Стальные силосы для хранения зерновых начали воздвигать в 30-х годах прошлого века. Толстые металлические панели были cварены неразлучно, а швы загерметизированы. Но высокие цены на резервуары заставили инженеров искать новейшие технологии. В последствии стали строить тонкостенные металлические силосы, которые сегодня имеют высшую степень механизации и облегчения. Цилиндрические емкости всевозможных размеров востребованы во многих отраслях, предварительно всего в крестьянском хозяйстве и перерабатывающей отрасли. Они применяются для сохранения зерна, кормов, муки и масел, а также сырья, которое нужно хранить при поставленных температурных условиях. Также, рекомендуем по доступной цене.
Ключевые блоки металического силоса: жб основание, стальной корпус, крыша из оцинкованного железа. Внутри структура снабжена системами вентилирования и термометрии, транспортными механизмами, сушильными комплексами, погрузочными эстакадами. Железное хранилище снабжено разнообразным технологическим приспособлением, позволяющим выполнять перечисленные выше функции.
Проектные особенности. Эксплуатационное качество материалов, используемых в постройки, должно быть на высочайшем уровне. Чаще всего устройство силосов выполняется из оцинкованной или нержавеющей стали. Могут использоваться алюминиевые и никелевые композитные панели, железные листы с пластиковым и эмалевым покрытием. Для заделки швов применяются влагоупорные мастичные строительные материалы. Дно силоса обычно делается из единого железобетона, при строительно-монтажных работах надо использовать подъемные механизмы. Технологический процесс строительства железных силосов обеспечивает разумное заземление. При возведении конструкций нужно учитывать очень много факторов, в том числе сейсмические и атмосферные условия в районе, где будут построены тары.
Применяемые технологии. Спиральная технология довольно знаменита на Западе, у нее довольно большие перспективы становления в России. Подшипник устанавливается непосредственно на строй площадке, корпус крепится без болтов. С профессиональной помощью прокатного оборудования формируются витки конструкции, жесткость стен стального силоса обеспечивают вертикальные стойки. Такой способ строительства трубчатых резервуаров довольно продуктивен; применяется для возведения складских помещений диаметром до 25 метров и высотой до 30 метров. Его преимущества: высочайшая плотность, мощность конструкции, время службы силоса не менее 50 лет, быстрый монтаж, который осуществляется при разнообразных атмосферных условиях, относительно невысокая цена.
